测量解决方案
在当今的能源行业中，工厂的设计、建设和维护对于三维信息存档和建模具有较高要求。无论是建设中的风电厂、太阳能电池板阵列布局、还是水电厂。发电行业的工作就是以可靠和安全的方式利用和提供电能，这使得精度和质量控制格外重要。PMT便携式三坐标测量机可进行大型组件检测、检验对齐或创建竣工文档以提高过程效率。
一个混流式涡轮机由铸件材料组成，重230吨，测量直径约8米。这种神奇的能力让人印象深刻—与创建同等数量的电力相比，它已经等同于核电站的大小了。尽管它巨大的尺寸和能力，混流式涡轮机事实上是个精密部件。涡轮机的效率完全取决于刀片精度和它们的位置。质量控制是关键的。在每分钟转动120次，零件的微小变形可能带来毁灭性的影响。
要确保一个重230多吨大件的质量控制，这将是一项重大挑战。首先, 涡轮机的物理尺寸是一个障碍,采取措施是项极其困难的任务,如果没有适当的设备,几乎是不可能的。再加上，尽管这些零件的巨大规模，精度必须保证在一毫米的百分之一内。
关键挑战在于接近零件,因为空间常常是有限的,也不能将其移动到更好的位置。由于被测物体无法在测量台面上自由放置，也无法基于任何一边进行摆放,在过去不得不在其他的零件和工装之间，直接测量焊接到位的大型零件。同时,测量使用的量具很简单，没有精度。因为不同量具的材料不同。
使用PMT关节臂来保证涡轮质量。因为许多涡轮机上的测量点被隐藏并且很难测量,这决定了必须使用接触式测量设备作为解决方案。因为测量点的数量不是很庞大，使用这种解决方案,零件的大小和重量将不再是障碍，克服了测量大型零件尺寸所遇到的困难。
现场测量情况
由于很多需要测量的零件是大尺寸零件,因此,客户用大型量规简单地测量零件是不可能完成的，最好的情况也会出现偏差。PMT测量解决方案所提供的灵活性，在装配过程中可以为供应商直接提供零件的质量控制,也可以支持发电厂的涡轮机安装。在有限的空间工作区进行操作将不再是障碍。
以前, 重100吨的叶片需要两个技术员花费1天半时间完成测量。使用3D测量解决方案,这项任务可以由1个技术员在2小时内完成，大大缩短测量周期。并且可以出具图文并茂的检测报告，提高了测量的严谨性。
在测量软件里部分CAD模型参考和测量点